首頁(yè)儲(chǔ)能大容量時(shí)代來臨！中基自動(dòng)化瞄準(zhǔn)萬(wàn)億賽道
2023-09-18
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王磊表示，當(dāng)前以動(dòng)力電池市場(chǎng)正表現(xiàn)出結(jié)構(gòu)性的產(chǎn)能過剩，同時(shí)伴隨著周期性過剩挑戰(zhàn)。而儲(chǔ)能專用大容量電芯已成為儲(chǔ)能市場(chǎng)的主流，尤其是大容量方形電芯在電力儲(chǔ)能市場(chǎng)新增滲透率已經(jīng)超過80%。
當(dāng)前除動(dòng)力電池外，儲(chǔ)能已成為鋰離子電池的重要應(yīng)用場(chǎng)景。數(shù)據(jù)顯示，今年首季度國(guó)內(nèi)儲(chǔ)能電池出貨量42GWh，同期動(dòng)力電池裝機(jī)54.6GWh，體量已相差無(wú)幾。隨著儲(chǔ)能市場(chǎng)的日漸蓬勃，大容量電芯由于具有成本更低、BMS管理精度更高、裝配簡(jiǎn)化程度更高等顯著優(yōu)勢(shì)，已成為整個(gè)儲(chǔ)能市場(chǎng)優(yōu)先選擇的產(chǎn)品。
三年前，寧德時(shí)代率先推出主打長(zhǎng)壽命的280Ah電芯，揭開了儲(chǔ)能大電芯大幕。如今電芯容量正從280Ah向300Ah甚至更高能量密度進(jìn)行迭代。今年以來，已有十余家電池廠商推出了超20款300Ah及以上大容量?jī)?chǔ)能專用電芯。其中就包括瑞浦蘭鈞、蜂巢能源、正力新能、遠(yuǎn)景動(dòng)力、鵬輝能源、海辰儲(chǔ)能、南都電源、楚能新能源等。
中基自動(dòng)化研究院院長(zhǎng)王磊
深圳市中基自動(dòng)化股份有限公司（以下稱：中基自動(dòng)化）研究院院長(zhǎng)王磊表示，當(dāng)前以動(dòng)力電池市場(chǎng)正表現(xiàn)出結(jié)構(gòu)性的產(chǎn)能過剩，同時(shí)伴隨著周期性過剩挑戰(zhàn)。而儲(chǔ)能專用大容量電芯（100AH以上大圓柱、300AH以上方形）已成為儲(chǔ)能市場(chǎng)的主流，尤其是280Ah大容量方形電芯在電力儲(chǔ)能市場(chǎng)的新增滲透率已經(jīng)超過80%。
中基自動(dòng)化成立于2004年，主要為鋰離子電池、精密電子、電器等高科技行業(yè)提供自動(dòng)化裝配、檢測(cè)設(shè)備。公司具備設(shè)計(jì)、制造、裝配調(diào)試、軟件開發(fā)等系統(tǒng)集成的能力，為客戶提供高品質(zhì)、高效率、低成本的自動(dòng)化裝備和集成相關(guān)服務(wù)。更是國(guó)內(nèi)少數(shù)可提供大小圓柱、方形、軟包電池等全面覆蓋的、整體解決方案的設(shè)備供應(yīng)企業(yè)。
中基自動(dòng)化大圓柱電池產(chǎn)線
在王磊看來，大容量電芯受到追捧有三個(gè)原因：首先相同容量下電芯數(shù)量減少、PACK 零部件減少，成本得到大幅優(yōu)化；其次大電芯在后端集成領(lǐng)域，裝配工藝簡(jiǎn)化程度高；再次需要串并聯(lián)的電芯數(shù)量減少，BMS 的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控精度大幅提升。不過電芯作為儲(chǔ)能的存儲(chǔ)單元，能量越大就越危險(xiǎn)。同時(shí)還面臨著工藝線路繁雜、效率偏低、成本高等痛點(diǎn)。
中基自動(dòng)化立足自身優(yōu)勢(shì)，成功推出大圓柱電芯自動(dòng)化裝配線設(shè)備及方形電芯自動(dòng)化裝配線設(shè)備。其中大圓柱產(chǎn)線設(shè)備可以兼容4680/4695/46120等多個(gè)大圓柱電池規(guī)格。并融合了高效傳輸傳動(dòng)技術(shù)、極耳成型技術(shù)、激光焊接系列技術(shù)、除塵技術(shù)、檢測(cè)與圖像處理技術(shù)等，單線產(chǎn)能最高可達(dá)350PPM，單線合格率超過99.5%，設(shè)備故障率≤2%。
值得注意的是，此前隨著圓柱電池體積及容量的增長(zhǎng)，發(fā)熱的風(fēng)險(xiǎn)也在相應(yīng)增加。傳統(tǒng)的觀念是，想把鋰電池做大只能增加極耳數(shù)量，但極耳越多制造工藝越復(fù)雜，電池制造成本和風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)隨之增加，電池過電流能力和安全性問題始終無(wú)法有效解決，成為大圓柱電池規(guī)模化、商業(yè)化的重要瓶頸，將極耳設(shè)計(jì)成集流盤結(jié)構(gòu)成為趨勢(shì)。
這個(gè)趨勢(shì)下，中基自動(dòng)化推出基于模擬仿真分析和缺陷表征的極耳成型優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過仿真計(jì)算分析結(jié)構(gòu)受力、掃描電鏡與X射線表征內(nèi)部缺陷，輔助優(yōu)化揉平機(jī)構(gòu)成功解決隔膜損傷問題以及揉平外側(cè)翻邊等現(xiàn)象，提升了極耳成型效率和良率，生產(chǎn)成本大幅降低。同時(shí)基于飛行控制的激光焊接技術(shù)，使集流盤焊接速度可達(dá)600mm/s。
此外該大圓柱產(chǎn)線還具備兼容性好、柔性化程度高、模塊化設(shè)計(jì)時(shí)間周期短、設(shè)備升級(jí)換型成本低、調(diào)試簡(jiǎn)單、后期維護(hù)成本低等特點(diǎn)。結(jié)合中基自動(dòng)化子公司武漢智瞳自主研發(fā)的MV Master視覺系統(tǒng)，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)定位、識(shí)別、分割、分類、缺陷檢測(cè)等功能。目前中基自動(dòng)化大圓柱產(chǎn)線已交付國(guó)內(nèi)多家主流電池企業(yè)，客戶反饋良好。
中基自動(dòng)化展出的設(shè)備
而中基自動(dòng)化的方形電芯自動(dòng)化裝配線設(shè)備，搭載電芯熱/冷壓技術(shù)、超聲焊接技術(shù)、高精度入殼技術(shù)、高效精密激光焊接技術(shù)等，可兼容T30-75mm、W130-230、H80-220mm等多個(gè)規(guī)格型號(hào)，單線產(chǎn)能可達(dá)24PPM、單線合格率單≥99%、設(shè)備故障率≤2%。同時(shí)還具備數(shù)字化控制、標(biāo)準(zhǔn)化管理、智能化檢測(cè)等特點(diǎn)。
王磊提到，在比亞迪刀片電池的帶動(dòng)下，當(dāng)前鋰電池長(zhǎng)薄化趨勢(shì)明顯，但長(zhǎng)薄化刀片電池入殼難度高、效率低的問題卻沒有得到很好的解決。針對(duì)這個(gè)難點(diǎn)中基自動(dòng)化成功開發(fā)出電芯交替入殼技術(shù)。采用大斜角導(dǎo)向，減小電芯入殼阻力，吸盤拉殼結(jié)構(gòu)使殼體靠緊定位面保護(hù)電芯極耳，采用雙動(dòng)力交替夾持入殼，大大提高了入殼效率。
同時(shí)針對(duì)大方形和刀片電池，中基自動(dòng)化還自主開發(fā)了頂蓋側(cè)邊連續(xù)激光焊接方案。該方案采用連續(xù)激光光源確保焊縫熔深一致性和穩(wěn)定性?；诩す夂附庸に?，自研4+1運(yùn)動(dòng)速度與能量插補(bǔ)控制算法，可實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)側(cè)邊焊接，平均焊速可達(dá)300mm/s，較常規(guī)分段焊接效率提升3~5倍以上。
相關(guān)研究機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，到2025年國(guó)內(nèi)儲(chǔ)能鋰電池的出貨量有望達(dá)到389GWh，年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)68.8%。王磊表示，未來隨著儲(chǔ)能產(chǎn)品和技術(shù)的迭代，對(duì)于電池的安全性與壽命的要求提升，儲(chǔ)能電池不僅要做更多容量上的嘗試，同時(shí)也要形成相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中基自動(dòng)化本著針對(duì)客戶特殊需求做非標(biāo)、針對(duì)整線做標(biāo)準(zhǔn)化的原則，更好地服務(wù)客戶和行業(yè)。
來源：動(dòng)力電池網(wǎng)
當(dāng)前除動(dòng)力電池外，儲(chǔ)能已成為鋰離子電池的重要應(yīng)用場(chǎng)景。數(shù)據(jù)顯示，今年首季度國(guó)內(nèi)儲(chǔ)能電池出貨量42GWh，同期動(dòng)力電池裝機(jī)54.6GWh，體量已相差無(wú)幾。隨著儲(chǔ)能市場(chǎng)的日漸蓬勃，大容量電芯由于具有成本更低、BMS管理精度更高、裝配簡(jiǎn)化程度更高等顯著優(yōu)勢(shì)，已成為整個(gè)儲(chǔ)能市場(chǎng)優(yōu)先選擇的產(chǎn)品。
三年前，寧德時(shí)代率先推出主打長(zhǎng)壽命的280Ah電芯，揭開了儲(chǔ)能大電芯大幕。如今電芯容量正從280Ah向300Ah甚至更高能量密度進(jìn)行迭代。今年以來，已有十余家電池廠商推出了超20款300Ah及以上大容量?jī)?chǔ)能專用電芯。其中就包括瑞浦蘭鈞、蜂巢能源、正力新能、遠(yuǎn)景動(dòng)力、鵬輝能源、海辰儲(chǔ)能、南都電源、楚能新能源等。
中基自動(dòng)化研究院院長(zhǎng)王磊
深圳市中基自動(dòng)化股份有限公司（以下稱：中基自動(dòng)化）研究院院長(zhǎng)王磊表示，當(dāng)前以動(dòng)力電池市場(chǎng)正表現(xiàn)出結(jié)構(gòu)性的產(chǎn)能過剩，同時(shí)伴隨著周期性過剩挑戰(zhàn)。而儲(chǔ)能專用大容量電芯（100AH以上大圓柱、300AH以上方形）已成為儲(chǔ)能市場(chǎng)的主流，尤其是280Ah大容量方形電芯在電力儲(chǔ)能市場(chǎng)的新增滲透率已經(jīng)超過80%。
中基自動(dòng)化成立于2004年，主要為鋰離子電池、精密電子、電器等高科技行業(yè)提供自動(dòng)化裝配、檢測(cè)設(shè)備。公司具備設(shè)計(jì)、制造、裝配調(diào)試、軟件開發(fā)等系統(tǒng)集成的能力，為客戶提供高品質(zhì)、高效率、低成本的自動(dòng)化裝備和集成相關(guān)服務(wù)。更是國(guó)內(nèi)少數(shù)可提供大小圓柱、方形、軟包電池等全面覆蓋的、整體解決方案的設(shè)備供應(yīng)企業(yè)。
中基自動(dòng)化大圓柱電池產(chǎn)線
在王磊看來，大容量電芯受到追捧有三個(gè)原因：首先相同容量下電芯數(shù)量減少、PACK 零部件減少，成本得到大幅優(yōu)化；其次大電芯在后端集成領(lǐng)域，裝配工藝簡(jiǎn)化程度高；再次需要串并聯(lián)的電芯數(shù)量減少，BMS 的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控精度大幅提升。不過電芯作為儲(chǔ)能的存儲(chǔ)單元，能量越大就越危險(xiǎn)。同時(shí)還面臨著工藝線路繁雜、效率偏低、成本高等痛點(diǎn)。
中基自動(dòng)化立足自身優(yōu)勢(shì)，成功推出大圓柱電芯自動(dòng)化裝配線設(shè)備及方形電芯自動(dòng)化裝配線設(shè)備。其中大圓柱產(chǎn)線設(shè)備可以兼容4680/4695/46120等多個(gè)大圓柱電池規(guī)格。并融合了高效傳輸傳動(dòng)技術(shù)、極耳成型技術(shù)、激光焊接系列技術(shù)、除塵技術(shù)、檢測(cè)與圖像處理技術(shù)等，單線產(chǎn)能最高可達(dá)350PPM，單線合格率超過99.5%，設(shè)備故障率≤2%。
值得注意的是，此前隨著圓柱電池體積及容量的增長(zhǎng)，發(fā)熱的風(fēng)險(xiǎn)也在相應(yīng)增加。傳統(tǒng)的觀念是，想把鋰電池做大只能增加極耳數(shù)量，但極耳越多制造工藝越復(fù)雜，電池制造成本和風(fēng)險(xiǎn)也會(huì)隨之增加，電池過電流能力和安全性問題始終無(wú)法有效解決，成為大圓柱電池規(guī)模化、商業(yè)化的重要瓶頸，將極耳設(shè)計(jì)成集流盤結(jié)構(gòu)成為趨勢(shì)。
這個(gè)趨勢(shì)下，中基自動(dòng)化推出基于模擬仿真分析和缺陷表征的極耳成型優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過仿真計(jì)算分析結(jié)構(gòu)受力、掃描電鏡與X射線表征內(nèi)部缺陷，輔助優(yōu)化揉平機(jī)構(gòu)成功解決隔膜損傷問題以及揉平外側(cè)翻邊等現(xiàn)象，提升了極耳成型效率和良率，生產(chǎn)成本大幅降低。同時(shí)基于飛行控制的激光焊接技術(shù)，使集流盤焊接速度可達(dá)600mm/s。
此外該大圓柱產(chǎn)線還具備兼容性好、柔性化程度高、模塊化設(shè)計(jì)時(shí)間周期短、設(shè)備升級(jí)換型成本低、調(diào)試簡(jiǎn)單、后期維護(hù)成本低等特點(diǎn)。結(jié)合中基自動(dòng)化子公司武漢智瞳自主研發(fā)的MV Master視覺系統(tǒng)，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)定位、識(shí)別、分割、分類、缺陷檢測(cè)等功能。目前中基自動(dòng)化大圓柱產(chǎn)線已交付國(guó)內(nèi)多家主流電池企業(yè)，客戶反饋良好。
中基自動(dòng)化展出的設(shè)備
而中基自動(dòng)化的方形電芯自動(dòng)化裝配線設(shè)備，搭載電芯熱/冷壓技術(shù)、超聲焊接技術(shù)、高精度入殼技術(shù)、高效精密激光焊接技術(shù)等，可兼容T30-75mm、W130-230、H80-220mm等多個(gè)規(guī)格型號(hào)，單線產(chǎn)能可達(dá)24PPM、單線合格率單≥99%、設(shè)備故障率≤2%。同時(shí)還具備數(shù)字化控制、標(biāo)準(zhǔn)化管理、智能化檢測(cè)等特點(diǎn)。
王磊提到，在比亞迪刀片電池的帶動(dòng)下，當(dāng)前鋰電池長(zhǎng)薄化趨勢(shì)明顯，但長(zhǎng)薄化刀片電池入殼難度高、效率低的問題卻沒有得到很好的解決。針對(duì)這個(gè)難點(diǎn)中基自動(dòng)化成功開發(fā)出電芯交替入殼技術(shù)。采用大斜角導(dǎo)向，減小電芯入殼阻力，吸盤拉殼結(jié)構(gòu)使殼體靠緊定位面保護(hù)電芯極耳，采用雙動(dòng)力交替夾持入殼，大大提高了入殼效率。
同時(shí)針對(duì)大方形和刀片電池，中基自動(dòng)化還自主開發(fā)了頂蓋側(cè)邊連續(xù)激光焊接方案。該方案采用連續(xù)激光光源確保焊縫熔深一致性和穩(wěn)定性?；诩す夂附庸に?，自研4+1運(yùn)動(dòng)速度與能量插補(bǔ)控制算法，可實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)側(cè)邊焊接，平均焊速可達(dá)300mm/s，較常規(guī)分段焊接效率提升3~5倍以上。
相關(guān)研究機(jī)構(gòu)預(yù)測(cè)，到2025年國(guó)內(nèi)儲(chǔ)能鋰電池的出貨量有望達(dá)到389GWh，年復(fù)合增長(zhǎng)率達(dá)68.8%。王磊表示，未來隨著儲(chǔ)能產(chǎn)品和技術(shù)的迭代，對(duì)于電池的安全性與壽命的要求提升，儲(chǔ)能電池不僅要做更多容量上的嘗試，同時(shí)也要形成相應(yīng)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中基自動(dòng)化本著針對(duì)客戶特殊需求做非標(biāo)、針對(duì)整線做標(biāo)準(zhǔn)化的原則，更好地服務(wù)客戶和行業(yè)。
來源：動(dòng)力電池網(wǎng)
