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產(chǎn)品說(shuō)明

本自動(dòng)生產(chǎn)線用于實(shí)現(xiàn)方形鋁殼電池的自動(dòng)裝配 ,生產(chǎn)線主要由以下幾大部分組成: 熱壓機(jī)、X-ray檢測(cè)機(jī)、預(yù)焊裁切機(jī)、極耳超聲波焊接機(jī)、轉(zhuǎn)接片激光焊接機(jī)、包Mylar機(jī)、入殼預(yù)點(diǎn)焊機(jī)、頂蓋激光滿焊機(jī)、一次氦檢機(jī)、密封釘焊接機(jī)、二次氦檢機(jī)以及各設(shè)備之間的物流輸送線等。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

穩(wěn)定性高

穩(wěn)定性高

高精度位移

高精度位移

設(shè)備基本參數(shù)

設(shè)備 參數(shù)
整線生產(chǎn)效率 ≥15PPM
整線最終合格率 ≥98.5%
設(shè)備單機(jī)故障率 ≤2%
快速換型時(shí)間 ≤4h
噪聲(距離設(shè)備 1000mm 處測(cè)量) ≤75db

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

1、熱壓機(jī)可以針對(duì)節(jié)拍與成本等各方面的不同要求提供各種形式的上下料方式;
2、熱壓板采用特殊鍍陶瓷工藝,且下壓板有吹氣孔,保證熱壓后不粘連,良率≥99.9%;
3、超聲波焊機(jī)可配備監(jiān)測(cè)系統(tǒng),其反饋結(jié)果數(shù)據(jù):振幅、壓力、能量、時(shí)間、功率、高度,實(shí)現(xiàn)高精度位移、以及壓力傳感器監(jiān)測(cè)振幅實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)
4、轉(zhuǎn)接片/保護(hù)片供料采用轉(zhuǎn)盤(pán)形式,大幅提高存儲(chǔ)數(shù)量,減少人工上料次數(shù)。并設(shè)有防吸多片的機(jī)構(gòu);
5、轉(zhuǎn)接片激光焊接機(jī)將轉(zhuǎn)接片激光焊接與合芯貼膠兩種工藝分為兩個(gè)區(qū)域,通過(guò)中轉(zhuǎn)拉帶進(jìn)行中轉(zhuǎn),兩個(gè)區(qū)域相對(duì)獨(dú)立,互不影響,便于控制和調(diào)試。
6、包Mylar機(jī)采用脈沖式熱風(fēng)控制器,進(jìn)行精準(zhǔn)調(diào)控,利于溫度的控制;
7、入殼機(jī)構(gòu)將短邊定位為仿形導(dǎo)向定位,縮短機(jī)構(gòu)整體寬度,使機(jī)構(gòu)之間的空間加大,便于維護(hù)調(diào)試;
8、預(yù)點(diǎn)焊的各焊接位壓緊機(jī)構(gòu)相互獨(dú)立,確保焊接位置鋁殼與蓋板的壓裝效果,提高焊接良率與穩(wěn)定性;
9、滿焊的焊接臺(tái)面及龍門(mén)架采用大理石材質(zhì),并且焊接治具與焊接移載軸采用高精度直線電機(jī)驅(qū)動(dòng),保證焊接軌跡精度與穩(wěn)定性;